Maszyny i materiały do pakowania w folie termokurczliwe

Logo Smipack
BP802ARV 350R-SP - Automat z wejściem 90°, grupowaniem i podawaniem podkładki PAD
Opis ogólny
  1. Zgrzewarka przepływowa o strukturze jednoczłonowej na stopkach.
  2. Formowanie paczki z automatycznym grupowaniem.
  3. Urządzenie podające podkładkę (PAD):
    • pneumatyczne, pionowe pobieranie podkładki PAD;
    • magazyn podkładek PAD o pojemności 300 sztuk;
    • wymiary podkładki PAD min. 200x120 mm, max 500x340 mm;
    • podajnik podkładek z napędem, samocentrujący kontrolowany przez inwerter i enkoder;
    • mechaniczne podawanie podkładki PAD pod opakowanie kontrolowane przez inwerter i enkoder zsynchronizowane z nadchodzącym produktem;
  4. Możliwość pakowania: tylko w folię lub folia + podkładka PAD.
  5. Dwusilnikowy tunel obkurczający.
  6. Taśma wejściowa pod kątem 90° z różnicowaną prędkością kontrolowaną przez inwerter.
  7. Produkty prowadzone na automatycznej taśmie prawej lub lewej.
  8. Ilość możliwych torów na wejściu: 2, 3, 4.
  9. Fotokomórka odczytująca obecność produktu.
  10. Fotokomórka odczytująca zator na wejściu.
  11. Pneumatyczny element dociskowy w wejściu.
  12. Pneumatyczna pompa próżniowa.
  13. Mechanizm popychowy z napędem kontrolowany przez inwerter i enkoder.
  14. Popychacz łańcuchowy zainstalowany pomiędzy taśmą wejściową pod kątem 90° a ramieniem zgrzewającym kontrolowany przez inwerter i enkoder.
  15. Pneumatyczny prowadnice produktu zsynchronizowane z popychaczem łańcuchowym w celu ułatwienia formowania i przejścia pakietu przez ramię zgrzewające.
  16. Rozwijak górny z napędem, kontrolowany przez inwerter. Rozwijak dolny z napędem.
  17. Prędkość transportera tunelu różnicowana, kontrolowana przez inwerter.
  18. Możliwość pracy w trybie automatycznym i półautomatycznym.
  19. Pneumatyczna praca ramienia zgrzewającego.
  20. Cięcie folii na zimno, pneumatycznie.
  21. Ramię zgrzewające wyposażone w czujnik bezpieczeństwa.
  22. Górny i dolny trzymak folii wyposażony w rolki do załadunku.
  23. Skala metryczna dla wycentrowania folii.
  24. System Flexmode wyposażony w:
    • alfanumeryczny panel sterujący LCD wielojęzykowy, podświetlany;
    • mikroprocesor 16 bit do kontroli i obsługi maszyny;
    • oddzielny inwerter dla każdego silnika;
    • moduł sterujący do odczytu sygnałów wejścia/wyjścia produktu;
  25. Możliwość zapamiętania 20 różnych cykli pracy.
  26. Kontrola wysokości listwy zgrzewającej.
  27. Temperatura i czas zgrzewania regulowane mikroprocesorem.
  28. Temperatura i czas obkurczania regulowane mikroprocesorem.
  29. Statystyki pracy:
    • licznik sztuk;
    • miernik długości opakowania;
    • licznik produkcji w danym momencie;
    • wydajność maszyny;
  30. Kontrola opakowań nieprawidłowych.
  31. Kontrola napływu powietrza do tunelu różnicowana i regulowana niezależnymi deflektorami umieszczonymi na końcu komory.
  32. Pas transmisyjny tunelu z włókna szklanego (patent SMI) z dodatkowym łańcuchem pośrodku pasa zapewniającym:
    • sztywność pasa transmisyjnego gwarantuje stabilność produktów podczas przejścia i dobrze obkurczonego produktu w tunelu;
    • możliwość przemieszczania produktów o wadze do 30kg;
    • włókna szklane nigdy nie zardzewieją co dzieje się w przypadku tradycyjnych stalowych pasów transmisyjnych;
    • konserwacja jest łatwa i tania, dzięki możliwości wymiany tylko zużytych drążków szklanych;
  33. System samochłodzenia tunelu.
  34. Niskie zużycie energetyczne.
  35. Wentylator chłodzenia.
  36. Przycisk bezpieczeństwa.
  37. Maszyna pakująca wykonana zgodnie z normami CE.
Dane techniczne
Listwa zgrzewająca 760 mm
Maksymalna wysokość produktu 380 mm
Średnia produkcja do 25 opakowań/minuta
Napięcie zasilania 380 - 415V 3PH-N-PE 50/60Hz
Maksymalna moc elektryczna 33880 W
Ciśnienie sprężonego powietrza 6 bar
Zużycie sprężonego powietrza 16,5 Nl / opakowanie
Wysokość powierzchni pracy 945 - 1105 mm
Folia Polietylen
Maksymalne wymiary folii 750 - ø 350 mm
Wymiary maszyny pakującej 4475 x 3435, h 2105 - 2265 mm
Ciężar netto maszyny 1815 kg
Dodatkowe akcesoria
  • Rolki formujące produkt;
  • System prowadzenia wielotorowego - 3-tory;
  • System prowadzenia wielotorowego - 4-tory;
  • Manualne urządzenie do ewakuacji produktu z tunelu;
  • Zewnętrzny zespół załadunku folii;
  • Transporter rolkowy - wyjściowy dł. 1000 mm;
  • Transporter rolkowy - wyjściowy dł. 2000 mm;
Proces pakowania
Proces pakowania SMIPACK
Do góry